CEPS a.s. – Solutions that fit
vše / co umíme / udělali jsme / o nás / napsali jsme / esg pomáháme / kontakty / facebook
česky / english / polski / по-русски

napsali jsme


Autoři článku

Ing. Taťjana Štenglová, Plynoprojekt

Ing. Petr Crha, CSc., Plynoprojekt

Ing. Vladimír Jirsa, Plynoprojekt

Ing. František Pařízek, Plynoprojekt

Ing. Petr Pařízek, Plynoprojekt

Údaje o vydání

Plyn, 1994, ročník LXXIV, číslo 2 + 3, strana 25–26, 34–37, ISSN 0032-1761

Lektoroval

Ing. Antonín Lomecký

Přejít na související

  • Co umíme
  • Udělali jsme
  • Informace o nás
  • Napsali jsme
  • Kontakty

Ke stažení

  • První etapa rehabilitace Jihočeské magistrály PDF pro obrazovku (10 548 kB)

První etapa rehabilitace Jihočeské magistrály

Upozornění Článek byl vydán v roce 1994 a obsahuje údaje shrnující tehdejší stav poznání a technologií.

První průmyslová aplikace rehabilitace vysokotlakého plynovodu v Československu se uskutečnila v roce 1991. O pouhé dva roky později – na plynovodu třikrát větší dimenze a desetinásobně dlouhém úseku 50 km – byla dokončena rehabilitace páteřního vysokotlakého plynovodu DN 600 Jihočeská magistrála mezi Obrataní a Květnovem. Více o počátcích rehabilitací vysokotlakých plynovodů v Česku se dozvíte v tomto článku z našeho archivu.

Rehabilitace vysokotlakých plynovodů po dlouhé době provozu byla v devadesátých letech stále více aktuální v řadě států vyspělých v oblasti plynárenství. Tím významnější byla skutečnost, že se i v této oblasti české plynárenství řadilo díky více než deseti letům probíhajícímu výzkumu a úspěšné aplikaci jeho výsledků na mezinárodni úroveň.

První experimentální rehabilitace vysokotlakého plynovodu se uskutečnila v roce 1990 na části linie DN 150 DP 25 Žatec – Podbořany. Pozitivní výsledky těchto prací pak vedly k první skutečné průmyslové aplikaci na pětikilometrové části plynovodu DN 200 DP 25 Plzeň – Horní Bříza v roce 1991.

Výsledkem rehabilitace bylo nejen ověření technického stavu potrubí a rekonstrukce armaturních uzlů, ale především ověření skutečné hodnoty bezpečnosti napětí ve stěně potrubí vůči mezi kluzu použité oceli, což umožnilo určit nové maximální provozní parametry plynovodu, a tak ho deklarovat do vyšší kategorie DP 40. (Podrobná zpráva o této akci byla publikována v čísle 1/1992 časopisu Plyn.)

V roce 1992 proběhla rehabilitace druhé poloviny tohoto plynovodu s výslednou překlasifikací do kategorie DP 40. Toto překlasifikování umožnilo – po drobné rekonstrukci napojovacího uzlu lokality Třemošná a úpravě vybavení regulačních stanic – zvýšit provozní tlak nejen v tomto plynovodu, ale i v napojených plynovodech, které sice byly již vybudovány v DP 40, avšak díky propojení s plynovodem DP 25 musely být provozovány na této nižší tlakové hladině.

Úspěšná realizace této akce byla základním krokem k aplikaci metod rehabilitace na Jihočeské magistrále. Tento významný systémový plynovod spojující tlakovou plynárnu Vřesová s podzemním zásobníkem plynu Lobodice byl budován postupně od roku 1966 do téměř poloviny sedmdesátých let.

Vzhledem k maximálnímu výstupnímu tlaku z technologie tlakové plynárny na úrovni 2,3 MPa byl plynovod navržen, vyprojektován a vybudován v kategorii DP 25, v celkem třech dimenzích, a to v úseku Vřesová – Útušice u Plzně DN 700, Útušice – Květnov u Havlíčkova Brodu DN 600 a Květnov – Lobodice DN 500.

Pro rehabilitaci byl tento plynovod zvolen ze dvou důvodů

  1. vzhledem k použití podélně svařovaných trub DN 600 z Železiarní Podbrezová s nízkým koeficientem bezpečnosti podélného svaru bylo třeba ověřit technický stav a provozní bezpečnost potrubí,
  2. případné zvýšení provozního tlaku jako výsledek rehabilitace by významným způsobem zvýšilo přepravní kapacitu ve východo–západním směru pro zabezpečení vyšší spolehlivosti zásobení jihozápadní části republiky.

Jako první etapa rehabilitace byl zvolen úsek mezi Mašovicemi u Tábora a křížením linie DN 500 s VÚD v oblasti Věžnice. V této části plynovodu je použit trubní materiál s vnějším průměrem 630 a 530 mm, s nominální tloušťkou stěny 6, 7, 9 a 10 mm. Trubky jednotlivých druhů pocházejí od čtyř různých výrobců, z čehož vyplývají i rozdíly v jejich technologii výroby. Použitý materiál je podle atestů deklarován jako ocel jakosti 11 373.0, v případě bezešvých trub 13 030.0.

Poměrně široký sortiment trub vyžadoval velmi pečlivou teoretickou přípravu provedení rehabilitace.

Rehabilitace plynovodu je komplexní souhrn prací a zahrnuje následující operace

  • průzkum stavu izolace Pearsonovou metodou,
  • podrobný korozní průzkum a ověření stavu systému katodové ochrany,
  • materiálové zkoušky na vzorcích oceli z potrubí DN 600 i DN 500 (pro určení stupně degradace materiálu),
  • navržení a experimentální ověření parametrů a režimu tlakové reparace na trubních tělesech vyjmutých z trasy,
  • ověření stavu izolace na odkryvech,
  • čištění potrubí čisticím pístem,
  • tlakovou reparaci plynovodu hydraulickým přetlakem,
  • novou hydraulickou tlakovou zkoušku dle ČSN 38 6410 pro DP 40,
  • zrušení nevyhovujících trasových uzávěrů DN 600 a DN 500 se šoupaty jako hlavními armaturami a jejich nahrazení novými s moderními kulovými uzávěry, a zároveň jejich účelnější rozmístění po trase,
  • oprava zásadních vad izolace v místech určených Pearsonovou metodou,
  • RTG kontrola všech garančních svarů po tlakové reparaci.

V roce 1992 proběhla ověřovací rehabilitace na 8 370 m dlouhém úseku plynovodu DN 600 mezi trasovými uzávěry Mašovice a Obrataň. Jejím cílem bylo

  • ověřit stav potrubí a možnost zvýšení provozního tlaku,
  • provozně odzkoušet nově navržené technologické prvky i technologické postupy, neboť přechod v provádění rehabilitace z dimenze DN 200 na DN 600 kladl na technologii stejně vysoké nároky jako v minulosti přechod na výstavbu plynovodů velkých průměrů.

Zavedení technologie rehabilitací do běžné praxe bylo významným přínosem výsledků výzkumu prováděného od počátku osmdesátých let.

Ekonomický efekt této činnosti, který spočívá především v možnosti odkladu násobně vyšších investic do jinak nezbytné náhrady starých plynovodů, je nesporný. Stejně nesporné, i když ekonomicky obtížně vyjádřitelné, je zvýšení provozní bezpečnosti vysokotlakých plynovodů.

Více o rehabilitaci Jihočeské magistrály naleznete v článku První etapa rehabilitace Jihočeské magistrály (PDF, 10 548 kB).

Upozornění Článek byl vydán v roce 1994 a obsahuje údaje shrnující tehdejší stav poznání a technologií. Informace o nyní užívaných postupech a zařízeních naleznete v popisech produktů Rehabilitace vysokotlakých ocelových potrubí po dlouhé době provozu a  Inertizace potrubí.

O tom, jak jsme realizovali výměnu 32 trubek ropovodu Družba v rekordně krátkém čase, se více dozvíte v projektu Výměna 32 trubek na ropovodu Družba v průběhu odstávky o délce 96 hodin.


co umíme

S tématem tohoto článku souvisí následující produkty a služby společnosti CEPS

  • všechny produkty

Rehabilitace potrubí po dlouhé době provozu

Opravy za provozu ocelovými objímkami s kompozitní výplní

Inertizace potrubí

co umíme


udělali jsme

Prohlédněte si vybrané související projekty realizované společností CEPS

  • všechny vybrané projekty

Výměna 32 trubek na ropovodu Družba v průběhu odstávky o délce 96 hodin

Klobouky – Ořechov, Česko
2007

projekty


o nás

Více dokumentů a dalších informací naleznete v sekci o nás

  • vše o společnosti

Technické podmínky

o nás


napsali jsme

Prozkoumejte více v článcích, které souvisejí s tímto tématem

  • všechny odborné články

Vsazování nových trasových uzávěrů a rekonstrukce starých plynovodních uzlů

Plyn 3 / 1995

Rehabilitace VTL plynovodu po dlouhé době provozu – první provozní aplikace v Československu

Plyn 1 / 1992

napsali jsme


kontakt

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte kontaktovat techniky i obchodníky společnosti CEPS

  • kontaktujte nás

Ing. Aleš Brynych

generální ředitel

telefon 241 021 547

info@ceps-as.cz

Filip Tesař

ředitel prodeje

telefon 606 641 328

info@ceps-as.cz

Sídlo společnosti CEPS a.s.

telefon 241 021 511
fax 241 021 512

e-mail info@ceps-as.cz

další kontakty a mapa

facebook

CEPSa.s.czech


© 2013–2025 CEPS a.s. / Všeobecné obchodní podmínky / Technické podmínky / Kontakty