CEPS a.s. – Solutions that fit
vše / co umíme / udělali jsme / o nás / napsali jsme / esg pomáháme / kontakty / facebook
česky / english / polski / по-русски

co umíme


Na této stránce

  • Princip inertizace potrubí
  • Technologický postup inertizace
  • Inertizační plynná směs
  • Mobilní generátor dusíku
  • Výroba plynné inertizační směsi přímo na staveništi
  • Praktické aplikace metody

Přejít na související

  • Co umíme
  • Udělali jsme
  • Informace o nás
  • Napsali jsme
  • Kontakty

Inertizace potrubí

Inertizace potrubí je technologická operace, která se provádí za účelem zajištění nevýbušného prostředí v potrubí nebo z důvodu trvalého potlačení rozvoje koroze (konzervace) vnitřního povrchu potrubí. Inertizaci je možné provádět po výstavbě, před zprovozněním, v průběhu odstavování nebo po odstavení potrubí z provozu.

Specifickým způsobem inertizace je i vytláčení hořlavých médií z potrubí.

 

 

 

 

 

PředchozíNásledující

Místo nebezpečné přepravy kapalného dusíku pomocí kryogenních cisteren, používáme mobilní generátor dusíku, kterým vyrábíme inertizační směs přímo na staveništi.

Technologický postup inertizace

Inertizaci potrubí je možné provést dvěma způsoby

  • Protláčením lamelového nebo manžetového pístu potrubím pomocí inertizační plynné směsi. Tento píst – jako dělitel mezi vytláčeným médiem (např. ropa, nafta, zemní plyn nebo vzduch) a inertizační směsí – vytláčí při svém pohybu vpřed přepravované médium z potrubí.
  • Několikanásobným propláchnutím prostoru potrubí inertizační plynnou směsí.

Inertizační plynná směs

Za inertizační plynnou směs se v tomto případě považuje plynná směs dusíku a kyslíku s koncentrací kyslíku nejvýše 10 %.

Maximální hodnota koncentrace kyslíku byla převzata z podnikové normy největšího přepravce ropy na světě, společnosti Transněfť z Ruska, která je obecně považována za pravidlo správné praxe a dovoluje provádět inertizaci potrubí pro přepravu ropy pouze směsí s touto koncentrací kyslíku.

Mobilní generátor dusíku

Společnost CEPS v současné době disponuje třemi mobilními generátory N₂ 1100 vlastní konstrukce pro výrobu plynné inertizační směsi produkující dusík metodou membránové separace z atmosférického vzduchu stlačeného kompresorem.

Získaná inertizační směs o volitelné koncentraci kyslíku (10, 7 nebo 5 %), respektive koncentraci dusíku (90, 93 nebo 95 %) a tlaku až 14 bar je přepouštěna pomocí tlakových hadic do inertizovaného potrubí. Pomocí mobilních dotlačovacích kompresorů (boosterů) lze tlak vyrobené inertizační plynné směsi zvýšit na 25 bar.

Výkonové parametry generátoru N₂ 1100
v kombinaci s dotlačovacím kompresorem

koncentrace dusíku ve vyráběné inertizační směsi [%]

95

93

90

výstupní tlak [bar]

25

25

10

vyráběné množství inertizační směsi [m³/h]

800

930

1100


výroba plynné inertizační směsi přímo na staveništi

Generátor N₂ 1100 respektuje standardní požadavky CEPS na mobilitu; celá technologie je zabudována do 20stopého (6 metrů dlouhého) kontejneru, který je díky svým rozměrům přemístitelný i nákladními terénními vozidly. To umožňuje snadnou manipulaci pomocí autojeřábu a následný transport zařízení na značné vzdálenosti kamiony i jeho jednoduché nasazení v polních podmínkách.

Použití technologie výroby dusíku přímo na staveništi přináší značné úspory při zřizování staveniště a při zajištění jeho dopravní obslužnosti.

Nasazení technologie je velmi operativní a časově nenáročné. Tím se odlišuje od používané technologie zplyňování kapalného dusíku závislé na výrobě a nebezpečné přepravě kapalného dusíku pomocí kryogenních cisteren v potřebném množství a termínu až na staveniště, což v některých zemích Evropy může být velký, a někdy i neřešitelný problém. Odpadá také nutnost technologicky náročného procesu zplynění kapalného dusíku na staveništi.

Zdrojem energie při stlačování vzduchu a při výrobě elektrické energie jsou moderní vznětové motory splňující požadavky na exhalace EURO 5. Celé zařízení je zcela nezávislé na dodávce elektrické energie.


praktické aplikace metody

Praktické aplikace metody inertizace potrubí

V průběhu posledních 15 let bylo takto vyrobenou inertizační směsí inertizováno, respektive vyprázdněno, více než 4500 km ropovodů, produktovodů a plynovodů DN 150 až DN 1000 v České republice, Litvě, Lotyšsku, Slovensku, Maďarsku, Polsku, Chorvatsku, Bosně a Bělorusku pro společnosti MERO, ČEPRO, Innogy, E.ON, LatRosTrans, ORLEN, Transpetrol, JANAF, Ventspils Nafta, T. D. Williamson  a Transněftěprodukt.

Nejdelšími samostatnými úseky inertizovaného (vyprázdněného) potrubí byly více než 220 km dlouhá část produktuvodu DN 500 a 170 km dlouhá část ropovodu DN 700 v Pobaltí.


co umíme

S tímto produktem jsou zpravidla poskytovány následující produkty a služby

  • všechny produkty

Vytláčení hořlavých médií z dálkovodů – vyprazdňování potrubí

Dekontaminace a sanace potrubí pro dopravu ropných kapalných látek před opravami nebo odstavením

co umíme


udělali jsme

Prohlédněte si vybrané související projekty realizované společností CEPS

  • všechny vybrané projekty

Vyprázdnění 424 km produktovodu DN 500 za necelý měsíc

Lotyšsko, Litva a Bělorusko
2022

Pomáháme plynárenským společnostem snižovat uhlíkovou stopu

Golčův Jeníkov, Česko
2021

Off-line inspekce – důležitý nástroj pro investiční rozhodování

Písecko – Strakonicko, Česko
2016

Vyprázdnění, vyčištění a konzervace ropovodu DN 700

Polock – Ventspils, Lotyšsko
2010–2011

projekty


o nás

Více dokumentů a dalších informací naleznete v sekci o nás

  • vše o společnosti

Pochvala společnosti ORLEN Lietuva

Pochvala společnosti LatRosTrans

ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 3834-2

Všeobecné obchodní podmínky

Technické podmínky

o nás


napsali jsme

Přečtěte si odborné články vztahující se k tomuto produktu

  • všechny odborné články

Prevence vzniku výbušných uhlovodíkových směsí pomocí inertizace

Plyn 4 / 2017

Bezpečnější vyprazdňování potrubí přepravujících hořlavé plyny a kapaliny

Plyn 3 / 2014

PETROL Magazín 4 / 2014

Slovgas 4 / 2014

Meze výbušnosti při vyprazdňování potrubí hořlavých látek plynnými směsmi

Plyn 3 / 2014

Vyprázdnění, vyčištění a konzervace ropovodu DN 700

PETROL Magazín 5 / 2011

Трубопроводный транспорт: теория и практика 3 / 2011

napsali jsme


kontakt

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte kontaktovat techniky i obchodníky společnosti CEPS

  • kontaktujte nás

Ing. Aleš Brynych

generální ředitel

telefon 241 021 547

info@ceps-as.cz

Filip Tesař

ředitel prodeje

telefon 606 641 328

info@ceps-as.cz

Sídlo společnosti CEPS a.s.

telefon 241 021 511
fax 241 021 512

e-mail info@ceps-as.cz

další kontakty a mapa

facebook

CEPSa.s.czech


© 2013–2025 CEPS a.s. / Všeobecné obchodní podmínky / Technické podmínky / Kontakty