CEPS a.s. – Solutions that fit
vše / co umíme / udělali jsme / o nás / napsali jsme / esg pomáháme / kontakty / facebook
česky / english / polski / по-русски

co umíme


Na této stránce

  • Výhody použití objímek
  • Účinek instalace objímky
  • Provozní zkušenosti pracovníků CEPS
  • Konstrukční a technologické údaje
  • Schéma instalace objímky
  • Vliv opravy vady objímkou na mechanické zatížení stěny potrubí
  • Provedené zkoušky

Přejít na související

  • Co umíme
  • Informace o nás
  • Napsali jsme
  • Kontakty

Ocelové objímky s epoxidovou kompozitní výplní pro trvalé opravy vad

na vysokotlakých potrubích pro přepravu plynu, ropy a dalších chemických látek

 

 

 

 

 

PředchozíNásledující

Výhody použití objímek

  • vhodné pro všechny typy defektů do hloubky 80 % tloušťky stěny potrubí
  • instalace bez zastavení průtoku média v potrubí
  • instalace na potrubí bez přivařování (tzv. studené objímky)
  • vhodné i pro potrubí s velkou ovalitou, místa s ohyby a chybnými svary
  • délka opravovaného potrubí není omezena
  • instalace objímek je možná při teplotě od −20 do +50 °C
  • vysoká integrita opraveného potrubí, která byla prokázána řadou zkoušek, a to i po dlouhé době provozu

Účinek instalace objímky

  • ochrana proti vydutí a otevření defektu
  • snížení statického a cyklického namáhání defektu od zatížení vnitřním přetlakem na dlouhodobě bezpečnou úroveň

Provozní zkušenosti pracovníků CEPS

  • od roku 1993 instalace téměř tisíc kusů objímek na plynovodech a ropovodech DN 200–1000, DP 64–75 v České republice, na Slovensku, v Chorvatsku a ve Slovinsku
  • opravované defekty – koroze, trhliny, laminace, boule a prohlubeniny, deformace z výstavby, vrypy, chybné svary
  • k dispozici jsou další specifické typy objímek – havarijní, dočasné, předpjaté a tlakové přivařované, určené pro velmi nebezpečné defekty
  • hodnocení kategorie přípustnosti defektů před instalací objímky

Konstrukční a technologické údaje

  • potřebná doba pro vytvrzení epoxidu je 24 hodin, maximální teplota potrubí při instalaci objímky je 50 °C
  • před instalací objímky je povrch potrubí v místě pod budoucí objímkou otryskán a metalizován
  • u kritických defektů je z bezpečnostních důvodů doporučeno cca 20% snížení provozního tlaku po dobu prací

schéma instalace objímky

Schéma instalace objímky

[1] dělená objímka [2] distanční pásek [3] epoxidová kompozice [4] plnicí / kontrolní zátky se závitem [D] defekt [+++] svary


vliv opravy vady objímkou

Vliv opravy vady objímkou na mechanické zatížení stěny potrubí

trubka DN 800 DP 75, defekt – úbytek materiálu do 50 % tloušťky stěny

Vliv opravy vady objímkou na mechanické zatížení stěny potrubí

provedené zkoušky

Provedené zkoušky

Konstrukční provedení objímek bylo schváleno špičkovým národním zkušebním pracovištěm SVÚM Praha na základě tenzometrických měření, tlakových, únavových zkoušek i zkoušek tepelné odolnosti vzorků opravených míst vad na dimenzích DN 500 a DN 1000.

V roce 2000 byly provedeny zkoušky potrubí opraveného v minulosti objímkou. Pro účely této zkoušky byla z ropovodu DN 500 vyjmuta opravená část potrubí. Provedené zkoušky prokázaly vysokou míru integrity potrubí v místě opravy a vysokou odolnost potrubí proti cyklickému namáhání.


co umíme

S tímto produktem jsou zpravidla poskytovány následující produkty a služby

  • všechny produkty

Posuzování životnosti potrubí

Rehabilitace potrubí po dlouhé době provozu

co umíme


o nás

Více dokumentů a dalších informací naleznete v sekci o nás

  • vše o společnosti

ISO 9001
ISO 14001
ISO 45001
ISO 3834-2

ISO 3834-2

Všeobecné obchodní podmínky

Technické podmínky

o nás


napsali jsme

Přečtěte si odborné články vztahující se k tomuto produktu

  • všechny odborné články

Objímky a jejich „tvrdá realita“ – kompozit versus ocel na ocelovém potrubí

Plyn 3 / 2021

Trvalé opravy ocelových potrubí bez přerušení provozu aplikací objímek

Plyn 11 / 2006

Některé způsoby snížení úniků zemního plynu a ropných uhlovodíků při technologických operacích vyžadujících zásah do potrubí

Plyn 4 / 2003

napsali jsme


kontakt

Máte-li jakékoli dotazy, neváhejte kontaktovat techniky i obchodníky společnosti CEPS

  • kontaktujte nás

Ing. Aleš Brynych

generální ředitel

telefon 241 021 547

info@ceps-as.cz

Filip Tesař

ředitel prodeje

telefon 606 641 328

info@ceps-as.cz

Sídlo společnosti CEPS a.s.

telefon 241 021 511
fax 241 021 512

e-mail info@ceps-as.cz

další kontakty a mapa

facebook

CEPSa.s.czech


© 2013–2025 CEPS a.s. / Všeobecné obchodní podmínky / Technické podmínky / Kontakty