Výměna 32 trubek na ropovodu Družba v průběhu odstávky o délce 96 hodin

Tuto výměnu potrubí bylo možné realizovat pouze v době odstávky trvající 96 hodin, což vyžadovalo nasazení velkého množství kapacit především na montážní práce při výřezech a vsazení nových trubek do potrubí ropovodu. Proto bylo nutné zvolit vhodný postup prací pro celou akci, vybrat spolehlivé dodavatele montážních prací, důkladně technicky a organizačně celou akci připravit a následně koordinovat činnost velkého počtu subdodavatelů na poměrně malém prostoru.

Aby bylo možné uvedenou výměnu trubek během 96 hodin uskutečnit, bylo nutné nejprve vytěsnit ropu ze všech trubek určených k výměně a následně v potrubí zajistit bezpečnou atmosféru pro provedení svářečsko-montážních prací. Z uvedených důvodů se přistoupilo k vytěsnění ropy z celého úseku ropovodu s nevyhovujícími trubkami (tj. úseku v délce cca 9,7 km) a následné dekontaminaci potrubí ve vyprázdněném úseku.

Vzhledem k tomu, že časový prostor pro vyprázdnění byl velmi omezený a technika nutná k přetlačení ropy do další části trasy ropovodu – kompresory o tlaku cca 35 bar a průtočném množství 15 000 m³/h – nebyla v České republice, a pravděpodobně ani jinde v Evropě, k dispozici, bylo rozhodnuto vyprázdnit v předstihu jinou vhodnou část ropovodu – IRČ DN 700 v úseku KZ Rajhrad – AŠ Ořechov – a do tohoto vyprázdněného potrubí poté během odstávky rychle přetlačit ropu z vyprazdňovaného úseku DN 500. Po konzultaci s provozovatelem bylo určeno, že cca 2500 m³ ropy z úseku DN 700 vyprazdňovaného v předstihu, bude autocisternami převezeno do čerpacích stanic v Kloboukách a Velké Bíteši. Následující schéma znázorňuje situaci na trase ropovodu DN 500.

Schéma trasy ropovodu DN 500

Postup prací

Postup prací při výše uvedených činnostech byl následující

1. Přípravné práce před zahájením odstávky
   1. vytvoření uskladňovací kapacity – vyprázdnění ropovodu IRČ DN 700 v úseku KZ Rajhrad – AŠ Ořechov,
   2. příprava pracovišť na výměnu trubek – vytýčení trubek k výměně, zemní práce, dohledání a ověření trubek k výměně, NDT výběr místa pro výřezy, instalace TOR návarů, rozvoz nových trubek.
2. Po zahájení odstávky
   1. vyprázdnění potrubí ropovodu DN 500 v úseku ČS Klobouky – AŠ Moutnice,
   2. dekontaminace potrubí ropovodu DN 500 v úseku ČS Klobouky – trubka č. 974 (poslední nevyhovující trubka směrem od ČS Klobouky),
   3. výměna 32 ks nevyhovujících trubek výřezem a vložením nové trubky.

Vzhledem k tomu, že úsek s trubkami k výměně byl nedaleko od ČS Klobouky, byla pro vytlačení ropy z úseku ČS Klobouky – AŠ Moutnice a dekontaminaci použita koncová komora. Pokud by v blízkosti úseku tato komora nebyla, bylo by nutné oddělit ropovod jiným způsobem, např. technologií TDW STOPPLE.

Časový průběh prací v době odstávky ropovodu

Potrubí bylo možné opět zprovoznit po 87,5 hodinách prací.

Vyprázdnění ropovodu IRČ DN 700 v úseku Rajhrad – Ořechov

Vyprázdnění ropovodu IRČ DN 700 v úseku KZ Rajhrad – AŠ Ořechov bylo provedeno v předstihu tak, aby bylo možné do tohoto vyprázdněného potrubí následně přepustit ropu vytlačovanou z úseku ropovodu DN 500 Klobouky – Moutnice.

Obrázek 1 – Vytlačování ropy do autocisteren na Rajhradě

Ropa z uvedeného úseku ropovodu DN 700 byla vytlačována pomocí lamelového pístu poháněného stlačeným vzduchem od AŠ Ořechov směrem na KZ Rajhrad, kde byla vytlačována do autocisteren (viz obrázek 1 a obrázek 2).

Poté byla ropa převážena do čerpacích stanic v Kloboukách a Velké Bíteši, kde byla přes slopové nádrže postupně přečerpávána zpět do ropovodu DN 500.

Práce spojené s vyprázdněním části ropovodu DN 700 v úseku KZ Rajhrad – AŠ Ořechov byly provedeny podle speciálního pracovního postupu CEPS č. 67 – Vyprázdnění ropovodu IRČ DN 700 v úseku Rajhrad – Ořechov.

Během vyprazdňování potrubí DN 700 bylo důkladným ekologickým opatřením zabezpečeno, aby nedošlo ke znečištění životního prostředí ropou. – Všechny drobné úkapy a vzniklé odpady byly okamžitě ekologicky likvidovány.

Obrázek 2 – Ekologické zabezpečení při vytlačování do cisteren

Příprava pracovišť na výměnu trubek

Všech 32 nevyhovujících trubek bylo předem vytyčeno na základě údajů získaných z reportu sestaveného na základě vnitřních inspekcí potrubí. Po obnažení trubek byly na potrubí dohledány a odizolovány svary.

Následně bylo ověřováno, zda jsou obnažené trubky skutečně trubkami určenými k výměně. Nejprve byla změřena délka trubky (vzdálenost svarů), poté byly ultrazvukovou metodou zjištěny tloušťky stěn jak u trubky určené k výměně, tak i u trubek sousedních, a naměřené hodnoty byly porovnány s reporty. Poslední kontrolou – prováděnou pouze u trubek svařovaných – bylo porovnání vzájemné polohy spirálních svarů na sousedních trubkách se stavem na reportu.

Trubky určené k výměně byly následně obnaženy v celé délce a v místě svarů byly vytvořeny pracovní výkopy. Zemní práce byly provedeny podle typového pracovního postupu CEPS TPP VO1 Výkopy – vydání 2. Zvlášť byl uložen výkopek a zvlášť ornice.

Během odkryvu trubek

• byl nalezen jeden vrcholový bod na trubce č. 888, který byl společně s touto trubkou později odstraněn,
• bylo zjištěno, že souběžné potrubí produktovodu DN 200 je v několika místech (především u trubek č. 118, 856+857, 863 a 869) vedeno v těsné blízkosti ropovodu DN 500, a to ve vzdálenosti místy jen 10 cm. Na obrázku 3 je vzájemná poloha obou potrubí v místě trubky č. 118.

Obrázek 3 – Poloha trubek v místě trubky č. 118

Poloha trubek v místě trubky č. 118 – detail

---

Na stávajícím potrubí byl proveden výběr místa pro budoucí svary vkládaných trubek do vzdálenosti cca 100 mm od stávajících svarů. Ultrazvukovou zkouškou (UT) bylo ověřeno, že v daném místě trubky není přítomna laminace a magnetickou zkouškou (MT) bylo ověřováno, že se zde nevyskytují trhliny. U svařovaných trubek byla posuzována také jakost výrobního svaru. Uvedenými kontrolami bylo zjištěno několik nevyhovujících vad (laminace, převalky a trhliny – viz Zpráva Technotestu).

Místa se zjištěnými vadami byla označena a délka vyměňovaných částí potrubí byla o ně rozšířena.

Na potrubí ropovodu bylo za provozu ropovodu nainstalováno a technologií TDW provrtáno několik návarků TOR 2“, které následně sloužily pro identifikaci polohy ježků a kontrolu stavu prostředí ve vypuštěném potrubí. Svary návarků byly podrobeny NDT kontrole – vizuální zkoušce (VT) a magnetické zkoušce. Instalace návarků TOR byla provedena podle typového pracovního postupu CEPS TPP R01/2002 Instalace návarků DN 50 a DN 25 a WPS č. CEPS 11-011.

Po ukončení výměny trubek zůstaly na potrubí nainstalovány dva tyto návarky TOR 2″ – jeden na trubce č. 975 ve vzdálenosti cca 3 m od prvního svaru po směru toku, druhý ve výstupní AŠ v ČS Klobouky. Ostatní návarky TOR 2″ byly instalovány na trubkách k výměně (č. 118, 249 a 758), a byly tedy společně s nimi odstraněny.

Na koncovou komoru v ČS Klobouky bylo instalováno dočasné vypouštěcí potrubí.

Rozvoz nových trubek na místa jednotlivých výměn byl ztížen terénem, který byl v době rozvozu místy nesjízdný pro kolovou techniku.

Vkládané trubky – šroubovicově svařované trubky 530 × 8,00 mm, materiál L 360 MB, výrobce Mittal Steel Ostrava s asfaltovou izolací – dodal objednatel.

Vyprázdnění ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice

Vyprázdnění potrubí DN 500 Družba v úseku Klobouky – Moutnice bylo provedeno pomocí sady lamelových pístů, mezi které bylo načerpáno stanovené množství vody, jež plnila funkci inertizační zátky.

Obrázek 4 – Příprava koncové komory v Kloboukách na vytláčení ropy

Sestava pístů a vodních zátek vložená do koncové komory ropovodu DN 500 v areálu ČS Klobouky byla pomocí stlačeného vzduchu posouvána potrubím směrem k AŠ Moutnice a při svém pohybu vytláčela z potrubí ropovodu ropu.

Ropa byla posouvána potrubím ropovodu DN 500 směrem k AŠ Rajhrad, kde byla propojovacím potrubím DN 500 přepouštěna do předem vyprázdněného úseku potrubí IRČ DN 700 Rajhrad – Ořechov.

Obrázek 5 – Vtláčení stlačeného vzduchu do potrubí

Vyprázdnění (a následná dekontaminace) potrubí ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice bylo provedeno podle speciálního pracovního postupu CEPS č. 68 Vyprázdnění a dekontaminace ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice.

Dekontaminace ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – trubka č. 974

Po vytlačení ropy z úseku Klobouky – Moutnice cca 1 km za poslední plánovaný výřez (trubka č. 974, km 9,6684 dle PD), byl bezjiskrovým způsobem proveden výřez části nevyhovující trubky.

Obrázek 6 – Výřez trubky č. 974

Trubka byla vyjmuta z potrubí a zajištěna proti úkapům zbytků ropy.

Po vyříznutí této trubky bylo konstatováno, že potrubí ropovodu je spolehlivě vypuštěné a že film se zbytky ropy na vnitřním povrchu trubek je velmi tenký. V potrubí však byla stále výbušná atmosféra neumožňující práci s otevřeným ohněm.

Obrázek 7 – Zajištění vyjmuté trubky proti úkapům

Oba konce potrubí byly ručně vyčištěny od zbytků ropy a potrubí ropovodu směrem na Velkou Bíteš bylo uzavřeno PLP pístem instalovaným v trubce č. 975, který byl později – před vsazením nové trubky – dotěsněn jílovou zátkou. Do potrubí směrem na Klobouky byla instalována jílová zátka a po kontrole bezpečné atmosféry byla na potrubí přivařena speciální čisticí komora osazená čisticími písty. Komora byla přivařena dle postupu svařování CEPS 14-004 Ruční obloukové svařování komory na potrubí, 2. vydání.

Uvedené práce byly provedeny za přísného požárního a ekologického zabezpečení. Všechny drobné úkapy a vzniklé odpady byly okamžitě ekologicky likvidovány.

Mezi písty v speciální čisticí komoře bylo postupně načerpáno přesně stanovené množství roztoku dekontaminačního činidla PETROSOL v definovaných koncentracích a proplachové vody. Poté byla tato sestava pístů a čistících zátek pomocí stlačeného vzduchu řízeně posouvána do ČS Klobouky. Rychlost posunu čistící sestavy byla určena na základě výpočtů přestupů zbytků ropy do roztoků PETROSOLu.

Obrázek 8 – Vtláčení dekontaminačního roztoku do potrubí ropovodu

Po dojetí celé sestavy do ČS Klobouky byl použitý dekontaminační roztok vytlačen z koncové komory přes vypouštěcí potrubí do autocisteren a odvážen k ekologické likvidaci.

Dekontaminace ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – trubka č. 974 byla provedena podle speciálního pracovního postupu CEPS č. 68 Vyprázdnění a dekontaminace ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice.

Obrázek 9 – Vytláčení použitého dekontaminačního činidla do autocisteren

Po vytlačení dekontaminačního roztoku bylo potrubí ropovodu odtlakováno, přičemž byla předběžně měřena koncentrace výbušných plynů ve vzduchu vycházejícím z potrubí. Po úplném odtlakování byla společně s pracovníkem MERO tato koncentrace změřena ve třech místech potrubí v místech budoucích výměn trubek (přes návarky TOR) a bylo ověřeno, že obsah výbušných plynů v potrubí je hluboko pod dolní mezí výbušnosti koncentrace, a tedy je možné použít pro výřezy kyslíkoacetylenový plamen.

Obrázek 10 – Dekontaminovaný povrch potrubí ropovodu

Výměna nevyhovujících trubek výřezem a vložením nové trubky

Pro výměnu trubek bylo nutné zvolit společnosti, u nichž byl důvodný předpoklad, že provedou svářečsko-montážní práce v požadované kvalitě i ve velmi krátkém časovém období.

Byly vybrány společnosti, jejichž systém managementu kvality byl certifikován dle ISO 9001, některé ze společností byly také držiteli certifikátu systému managementu environmentu dle ISO 14001 a certifikátu systému managementu bezpečnosti a ochrany zdraví při práci podle OHSAS 18001.

Všechny společnosti měly dlouhodobé zkušenosti s prováděním stavebně-montážních prací na VTL plynovodech nebo ropovodu Družba a téměř všechny společnosti byly certifikovány v systému společnosti GAS pro montážní práce na vysokotlakých plynovodních potrubích.

Stejné požadavky na kvalitu prací byly kladeny na NDT práce. Vybraná společnost Qualitest má bohaté zkušenosti v této oblasti a je také držitelem certifikátu ISO 9001. Nasazeno bylo 8 pracovních skupin včetně 5 pojízdných laboratoří.

Trubky určené k výměně byly lokalizovány ve dvou úsecích, na km 1,0 až 3,5 (úsek 1) a na km 7,0 až 10,0 (úsek 2), poloha jednotlivých trubek je na situaci na obrázku 11 a obrázku 12.

V tabulce 1 a tabulce 2 jsou uvedeny informace o trubách určených k výřezu a jejich umístění, a dále také společnosti, které prováděly jednotlivé výměny.

Úsek 1 – km 1,0–3,5

Obrázek 11 – Úsek 1 – km 1,0–3,5 – situace

Úsek 2 – km 7,0–10,0

Obrázek 12 – Úsek 2 – km 7,0–10,0 – situace

Přístup na některá pracoviště, především na většinu pracovišť úseku č. 1, byl vzhledem k rozmoklému terénu poměrně obtížný. Pracoviště s trubkami č. 266, 274, 278, 281 byla v poměrně příkré strži.

Výměny trubek výřezem a vložením nové trubky byly provedeny podle speciálního pracovního postupu CEPS č. 69 Výřezy a zpětné propoje na ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice.

Po ověření nevýbušné atmosféry (přes návarky TOR) bylo možné zahájit výměnu nevyhovující trubek. Výřezy trubek byly provedeny převážně kyslíkoacetylenovým plamenem, výjimečně z důvodů snazšího vyjmutí trubky z potrubí bezjiskrovým způsobem.

Po vyříznutí každé nevyhovující trubky byly znovu provedeny NDT kontroly návarových hran, a to jak trubek stávajících, tak i trubek nově vsazovaných. Ultrazvukovou kontrolou bylo ověřeno, že v daném místě trubky není přítomna laminace, a magnetickou zkouškou (MT) bylo ověřováno, že se zde nevyskytují trhliny.

Obrázek 13 – Magnetizace stávajícího potrubí

Již během výřezů trubek bylo zjištěno, že potrubí je velmi silně zmagnetizováno, intenzita magnetického pole byla tak silná, že potrubí udrželo i předměty hmotnosti kladiva. Ukázka magnetizace po výřezu potrubí frézou je na obrázku 13. Tato silná magnetizace následně značně znesnadnila svařování, a nejenže prodloužila dobu provádění svarů, ale byla také příčinou několika vad svarů.

Svařování nových trubek bylo provedeno v souladu s požadavky ČSN EN 12732 – za svářečského dozoru, dle WPS jednotlivých montážních společností. WPS byly kvalifikované prostřednictvím WPQR nebo WPAR.

Během svářečských prací bylo nutné vliv silného zmagnetování potrubí minimalizovat – kompenzace byla prováděna převážně pomocí druhého magnetického pole, vytvořeného ovinem smyček ze svařovacích vodičů (viz obrázek 14).

Obrázek 14 – Kompenzace zmagnetování trubek

Jako jedna z posledních byla vsazována trubka č. 974, u které nebylo zajištěno nevýbušné prostředí dekontaminací potrubí (v sousední trubce č. 975 byl PLP ježek, volná část byla jen ručně vymyta). Před zahájením prací spojených se vsazováním trubky byla ověřena bezpečná atmosféra pro svařování, ověřena byla i nezměněná poloha PLP ježka od jeho instalace a PLP byl dotěsněn jílovou zátkou. Vsazení trubky bylo požárně a ekologicky zabezpečeno.

Obdobným způsobem probíhalo vsazení trubky č. 118 – bezpečná atmosféra v potrubí byla ověřena a potrubí do směru ČS Klobouky bylo uzavřeno jílovou zátkou.

Obrázek 15 – Propoj dvojice trub č. 757 a 758

Po provedení obvodových svarů vložených trubek byly provedeny NDT kontroly předepsané speciálním pracovním postupem CEPS č. 69 Výřezy a zpětné propoje na ropovodu DN 500 v úseku Klobouky – Moutnice

• vizuální kontrola (VT) svaru dle ČSN EN 970,
• magnetická kontrola (MT) dle ČSN EN 1290,
• kontrola prozářením (RT) dle ČSN EN 1435.

VT provedli pracovníci jednotlivých montážních společností, ostatní NDT pracovníci Qualitestu.

Několik málo vzniklých vad ve svarech bylo odstraněno vybroušením a následným zavařením dle příslušné WPS. Ve všech případech byly vady odstraněny první opravou.

Všechny nové obvodové svary na nově vložených trubkách splňují následující požadavky na jakost

• vizuální kontrola – stupeň jakosti B dle ČSN EN ISO 5817,
• magnetická kontrola – stupeň přípustnosti 2X dle ČSN EN 1290,
• kontrola prozářením – stupeň přípustnosti 2 dle ČSN EN 12517.

Uvedená jakost svarů spolehlivě zajistí dodržení podmínek ČSN 65 0204 pro výstavbu potrubí s hořlavými kapalinami.

Obrázek 16 – Nasazení čtyř pracovních skupin při výměně trubek

Pro každou výměnu trubky byl vypracován Protokol o výměně trubky, ve kterém jsou uvedeny všechny podstatné informace o vkládané trubce, provedení svaru, NDT a izolacích.

Jednotlivé nové svary včetně instalovaných návarků TOR byly geodeticky zaměřeny firmou GEODÉZIE – TOPOS, a. s., z Dobrušky; dodávku zajišťoval objednatel.

Namátková kontrola vyměněných trubek

Na vyjmutých nevyhovujících trubkách byla provedena namátková kontrola jejich stavu. Byly zjištěny následující poznatky, které pravděpodobně platí i pro velkou část ropovodu Družba

• kvalita izolace je dobrá, izolace je přilnutá,
• na potrubí nebyla zjištěna žádná koroze,
• vnitřní povrch trubek je dobrý,
• svařované trubky byly při původní montáži v době výstavby ropovodu na několika místech nevhodně sestaveny – v místě spojů dvou šroubovicově svařovaných trubek je vzdálenost šroubovicových svarů velmi malá (viz obrázek 17),
• obvodové svary jsou provedeny nekvalitně a nevyhovují nejen současným požadavkům na jakost svarů potrubí, ale ani požadavkům tehdejších předpisů; nejzávažnější zjištěné vady jsou následující
• na několika svarech, především v místě křížení obvodového a výrobního šroubovicového svaru, byly zjištěny neprovařené kořeny hloubky až cca 2 mm a v délce desítek mm (viz obrázek 18),
• některé svary mají značné přesazení,
• některé svary mají nenatavené hrany.

Obrázek 17 – Nevhodně sestavené svařované trubky

Obrázek 18 – Neprovařené kořeny svarů

Izolace a zemní práce

Zaizolování svarů bylo provedeno asfaltovou izolací typu Bitagit podle typového pracovního postupu CEPS TPP I 01 Izolování potrubí – vydání 4.

Dále byly dle podle stejného postupu opraveny

• místní vady izolace na nových trubkách způsobené nevhodným skladováním trubek,
• vady izolace na ropovodu Družba z minulosti,
• vady izolace na souběžném produktovodu DN 200 společnosti ČEPRO.

Jakost izolace byla přezkoušena elektrojiskrovou zkouškou napětím 25 kV. Protokoly 5296-1 až 5296-32 pro kontrolu izolace svarů vložených trubek (obvykle včetně izolace celé trubky), protokoly 5296-33 až 5296-36 pro kontrolu izolace v místě oprav vad izolace na nových trubkách a oprav vad z minulosti – vždy pro číslo výkopu shodného s číslem trubky k výměně.

Z vyříznutých trubek byly odebrány vzorky s vadnými svary a tyto vzorky byly odvezeny do areálu společnosti CEPS, kde byly uskladněny za účelem následného posuzování vad.

Zemní práce byly provedeny podle typového pracovního postupu CEPS TPP VO1 Výkopy – vydání 2.

Potrubí bylo zasypáno původní zeminou z výkopku; v případě, že ve výkopku byly ostrohranné kameny, bylo potrubí před záhozem ochráněno geotextilií.

Pozemky byly uvedeny do původního stavu.

Obrázek 19 – Zaizolované potrubí po výměně trubky

Uvedení ropovodu do provozu

Potrubí ropovodu bylo zprovozněno dle provozních možností a plánu MERO. Na návarek TOR na trubce č. 975 byla připojena hadice autocisterny a přes koncovou komoru v ČS Klobouky byl do potrubí vložen pracovníky MERO čisticí ježek.

Čisticí ježek byl ropou čerpanou do potrubí posouván a vytlačoval z potrubí vzduch, který byl přes autocisternu vyfukován do atmosféry. Po vytlačení vzduchu z celé části odvzdušňované úseku Klobouky – trubka č. 974 byl návarek TOR na trubce č. 975 technologií TWD uzavřen.

Závěr a přínosy metody

Nově aplikovaná technologie umožnila na ropovodu provést výměnu velkého počtu trubek nepravidelně rozmístěných v trase v krátkém časovém limitu daném délkou odstávky. Vytlačení ropy a následná dekontaminace potrubí připravily takové podmínky pro vlastní výměnu, které by tradiční způsob – uzavření technologií STOPPLE a vyvezení ropy cisternami, uzavření potrubí v místě výřezů jílovými zátkami nebo těsnícími písty a zajištění bezpečné atmosféry ručním vyčištěním – v daném limitu vůbec neumožnil. Navíc velký počet jílových zátek, které by byly po zprovoznění vytlačeny do čerpací stanice, by mohl způsobit poškození některých částí ČS. Další nesporným pozitivem je ekonomická výhodnost.

Spolupracující společnosti

Na realizaci prací v rámci dodávky CEPS se podílely tyto společnosti

• CEPS a. s. – projekt, zemní práce, ověření trubek k výměně, vytlačení ropy, dekontaminace potrubí, kontrola atmosféry, řízení prací, kontrolní činnost, koordinace akce, instalace návarků TOR
• Qualitest, s. r. o. – NDT práce při výměně trub
• I. SPZ, s. r. o. – montážní a izolační práce při výměně trub
• GLUMBÍK, s. r. o. – montážní a izolační práce při výměně trub včetně trubky č. 974
• Kosogass – inženýring, s. r. o. – montážní a izolační práce při výměně trub
• Moravský Plynostav, a. s. – montážní a izolační práce při výměně trub
• STP Special services, s. r. o. – montážní a izolační práce při výměně trub
• STREICHER, spol. s r. o. – montážní a izolační práce při výměně trub, rozvoz a svoz trubek na pracoviště a z pracovišť
• Technotest, s. r. o. – NDT práce při výběru místa a instalaci TOR návarků
• Limek plus, spol. s. r. o. – převoz ropy, dodávka a likvidace dekontaminačního činidla
• Baufeld, s. r. o. – převoz ropy, ekologické zabezpečení prací
• HG STAV, s. r. o. – zemní práce, pomocné izolační práce
• hasiči ČEPRO, a. s. – požární asistence, jílové zátky, ruční čištění potrubí
• Acstroje, s. r. o. – zajištění části zdroje stlačeného vzduchu