Dekontaminace ropovodu DN 500 a produktovodu DN 200 před odstavením z provozu a stresstesty jejich přeložek

Příprava přeložek na tlakové zkoušky

V oblasti severně od Kolína bylo pro účely plánované výstavby průmyslové zóny zapotřebí uvolnit pozemky, na nichž byly v blízkém souběhu vedeny potrubí ropovodu Družba DN 500 a produktovodu Šlapanov – Nové Město DN 200.

Pro dosažení tohoto stavu byly provedeny dva technologicky nezávislé, nicméně provozně úzce spjaté kroky.

1. Výstavba přeložek potrubí ropovodu a produktovodu a jejich stresstesty
2. Vyprázdnění překládaných potrubí ropovodu a produktovodu, jejich dekontaminace před trvalým odstavením a zapojení nových přeložek do soustavy

V prvním kroku byla vybudována přibližně 12,5 km dlouhá přeložka potrubí ropovodu a produktovodu v dimenzích DN 500 a DN 250. Po dokončení byla obě nová potrubí podrobena prvním tlakovým zkouškám podle ČSN 65 0202.

Pro zásadní zvýšení spolehlivosti nových potrubí se provozovatelé rozhodli, že před provedením prvních tlakových zkoušek budou obě potrubí podrobena stresstestu podle TPG 701 01 pro výstavbu a zkoušky ocelových plynovodů. Po provedení zkoušek byla z potrubí vytlačena voda a potrubí byla připravena k napojení.

Pohled na souběh potrubí na nově vybudované přeložce – na potrubích jsou osazeny dočasné čisticí komory pro vkládání a vyjímání čisticích ježků

V druhém kroku bylo z původních překládaných potrubí vytěsněno médium. Z ropovodu DN 500 byla ropa přetlačena do další části ropovodu, zatímco nafta z produktovodu DN 200 byla odčerpána do cisteren a převezena na přečerpávací stanici.

Vyprázdněná potrubí byla v místech napojení nových přeložek rozříznuta, po napojení přeložek zaplněna přepravovanými médii a provoz ropovodu a produktovodu byl obnoven.

Původní, překládaná potrubí však musela být před definitivním opuštěním dekontaminována tak, aby ani ve vzdálené budoucnosti nehrozilo jakékoli ekologické ohrožení, zejména kontaminace spodních vod. Pro dekontaminaci byla použita zcela nová technologie.

Čištění, kalibrace, stresstesty a první tlaková zkouška přeložek

Nečistoty vynesené při prvním chodu čištění z potrubí DN 500

Při výstavbě přeložky ropovodu DN 500 v délce 12,515 km byly použity šroubovicově svařované trubky 508 × 10,0 mm z materiálu L 415 MB. Těmto parametrům odpovídá mezní tlak při prováděných stresstestech 16 MPa. Následné první tlakové zkoušky byly prováděny při normou předepsaném podstatně nižším tlaku 13 MPa.

Při výstavbě přeložky produktovodu DN 250 v délce 12,802 km byly použity bezešvé trubky 273 × 8,0 mm z materiálu L 360 NB. Mezní tlak při prováděných stresstestech dosahoval 21 MPa. První tlakové zkoušky byly prováděny při tlaku 14 MPa.

Před stresstesty bylo potrubí vyčištěno ježky (čisticími písty) a byla provedena kalibrace potrubí deskou nesenou na ježku při posledním čisticím běhu.

Čisticí ježek DN 250 s kalibrační deskou před třetí manžetou

Následující obrázek zachycuje potrubí přeložek osazená tlakovými komorami a technologická zařízení při provádění stresstestu – měřicí technika je umístěna v předním nákladním voze, vysokotlaká čerpadla v zadním a žlutá nádrž slouží jako zásobník vody pro čerpadlo při tlakování na stresstestový a zkušební tlak.

Potrubí přeložek osazená tlakovými komorami a technologická zařízení při provádění stresstestu

Práce na nových potrubích přeložek zakončila dodávka a montáž signalizátorů průchodu ježka PIG-SIG.

Vyprázdnění ropovodu a produktovodu

Vyprázdnění odstavované části ropovodu DN 500 v délce 11 km, ve kterém zbylo cca 2300 m³ ropy, bylo provedeno během pouhých 10 hodin, čili do 24 hodin od začátku odstávky ropovodu. V průběhu vyprazdňování byla ropa přetláčena do 80 km vzdáleného Centrálního tankoviště ropy (CTR) v Uhách u Kralup nad Vltavou.

Dočasná čisticí komora DN 500 pro vložení ježka a jeho pohon při vytláčení ropy

Současně s odstavováním překládané linie ropovodu DN 500 byl proveden výřez nevyhovující armatury DN 500 a uskutečněno vsazení armatury nové. Při těchto pracích byla použita technologie dočasného uzavření průtoku při provozním tlaku v potrubí systémem TDW STOPPLE.

Spouštěcí zařízení uzavírací hlavy systému TDW STOPPLE

Vyprázdnění odstavovaného produktovodu DN 200 v délce 11 km, ve kterém zůstalo cca 380 m³ nafty, bylo vzhledem k neprůchodnosti potrubí pro čisticí písty uskutečněno vyvezením kapalného media pomocí autocisteren do blízké přečerpávací stanice.

První průmyslová aplikace inovativní metody společnosti CEPS pro dekontaminaci potrubí

Dočasná komora DN 500 pro současné vkládání několika ježků a vtláčení dekontaminačního činidla do prostoru mezi ježky

Odstavená potrubí ropovodu i produktovodu byla ponechána v původní trase. Proto bylo nezbytné zajistit jejich celkovou dekontaminaci, aby

• žádné ropné látky z potrubí nemohly ohrozit životní prostředí,
• ani při náhodném narušení potrubí nehrozilo riziko vznícení nebo výbuch uhlovodíkových par.

Vnitřní povrchy odstavených linií ropovodu DN 500 a produktovodu DN 200 byly dekontaminovány od uhlovodíkových zbytků opakovaným projetím potrubí „vlakem“ tvořeným lamelovými a pěnovými polyuretanovými písty. Písty byly do potrubí vkládány postupně, v přesně určeném počtu a vzdálenosti.

Dočasná komora DN 200 pro vkládání jednotlivých ježků a vtláčení dekontaminačního činidla

Prostor mezi písty byl vyplněn speciálním biodegradabilním dekontaminačním činidlem. Pohybem čisticích pístů byla směs protlačena potrubím a ropné látky ze stěn potrubí se rozpouštěly v jednotlivých čisticích lázních, což zajistilo dokonalou dekontaminaci vnitřní stěny potrubí.

Potrubí je možné prohlásit za dekontaminované, když koncentrace látek typu NEL ve vodní zátce mezi písty po projetí potrubím nepřekročí hranici 5 mg/l, což odpovídá vládnímu nařízení o přípustné koncentraci NEL ve vodách vypouštěných v přírodě.

Použité detergentní činidlo s rozpuštěnými ropnými látkami bylo z potrubí vytlačeno do cisteren a převezeno na specializované pracoviště společnosti Limek, s. r. o., kde bylo díky své biodegradabilitě ekologicky zlikvidováno.

Speciální cisterna pro převoz koncentrátu detergentního činidla a jeho ředění před vtlačením do dekontaminovaného potrubí slouží i k odvozu použitého činidla s ropnými látkami

Přínosy realizace projektu a shrnutí

Vnitřní povrch dokonale dekontaminovaného potrubí

Provedené práce, které proběhly ve velmi krátkém čase, zajistily provozovatelům obou potrubí

• dlouhodobý spolehlivý provoz přeložek díky příznivým efektů stresstestů, které byly nad rozsah požadavků platné normy provedeny,
• napojení přeložek s velmi krátkým přerušením přepravy,
• dokonale dekontaminovaná původní potrubí, která mohou být ponechána v původní trase bez jakýchkoli ekologických nebo bezpečnostních rizik.