Stresstesty a hydraulické tlakové zkoušky vysokotlakých potrubí

 

 

 

 

 

PředchozíNásledující

Pozitivní účinky stresstestu na potrubí

• odhalení kritických defektů a zablokování růstu defektů podkritických typů trhlin
• odstranění lokálních špiček napětí v místech geometrických imperfekcí
• odstranění nebezpečných zbytkových pnutí z výroby trub, sváření a pokládky potrubí
• možné zvýšení maximálního provozního tlaku u již provozovaných potrubí
• prokázání mechanické pevnosti a integrity zkoušeného potrubí
• zvýšení budoucí provozní bezpečnosti a životnosti potrubí

Příprava stresstestu

Před provedením stresstestu je na základě konkrétních údajů o materiálu jednotlivých trub a o trase potrubí zpracován podrobný projekt zkoušek, celkový technologický postup i harmonogram prací.

Vlastní stresstest

Podstatou stresstestu je řízené tlakování zkoušeného potrubí vodou, při kterém tlak vody ve stěně potrubí vyvolá napětí na úrovni meze kluzu materiálu.

Zvýšené namáhání stěny potrubí pak způsobí významné snížení špiček namáhání v důsledku rovnoměrného přerozdělení zbytkových pnutí v potrubí.

V místech defektů se vytvoří zóny plastických deformací, které přivodí otevření případných kritických defektů nebo zablokování podkritických defektů typu trhlin účinkem předpětí v čele trhliny. Plošné defekty podkritické velikosti se přeformují do tvaru, který je vzhledem k únavovým jevům příznivější.

Postup zkoušky

1. do dočasných koncových komor jsou vloženy oddělovací ježky („dělitelé“)
2. dočasné komory jsou přivařeny na konce zkoušeného úseku potrubí
3. potrubí je naplněno vodou, oddělovací ježek tlačený vodou tvoří účinné rozhraní voda–vzduch a zajišťuje řádné vytlačení vzduchu z potrubí (objem načerpané vody je měřen a zaznamenáván pro ověření dokonalého odvzdušnění potrubí)
4. samotný stresstest se provádí podle technických pravidel TPG 702 04, nebo podle předpisu VdTŰV Merkblatt 1060, případně podle vlastního technologického postupu vypracovaného na základě posledních výsledků výzkumu a konkrétních technických požadavků objednatele; během zkoušky je měřen a zaznamenáván tlak, teplota a objem přičerpávané vody; celý proces stresstestu je řízen a průběžně vyhodnocován počítačem
5. po dokončení stresstestu a zkoušky těsnosti potrubí je voda z potrubí vytlačena dělitelem poháněným stlačeným vzduchem a potrubí je vytřeno průchodem měkkých sušicích polyuretanových ježků
6. před uvedením do provozu se potrubí vysuší technologií předsušeného vzduchu na standardní evropskou hodnotu teploty rosného bodu vody ve vzduchu v potrubí −20 °C, případně podle požadavku provozovatele i na hodnotu nižší (až −70 °C)